采用先进的微处理器或可编程逻辑控制器（PLC）技术，是设备的 “智能大脑”。控制器负责接收传感器传输的水箱内水质参数（如余氯含量、酸碱度、微生物数量等）、水位信息以及设备运行状态数据。通过预设的程序和算法，控制器对这些数据进行分析处理，根据实际水质情况自动控制消毒组件和循环装置的工作状态。例如，当检测到水中微生物含量超标时，控制器立即启动消毒组件增加消毒剂量和时间；当水箱水位发生变化时，控制器相应调整循环装置的运行参数，确保设备在不同工况下都能稳定运行。同时，控制器还具备人机交互界面，操作人员可通过该界面方便地设置设备参数、查看运行数据、进行故障诊断与报警处理。

安装在水箱内的关键位置，用于实时监测水箱内的水质和水位信息。常见的传感器有余氯传感器、酸碱度传感器、浊度传感器、微生物传感器以及液位传感器等。余氯传感器能够精确测量水中的余氯含量，反映消毒效果；酸碱度传感器监测水体的 pH 值，确保水质酸碱度在正常范围内；浊度传感器检测水的浑浊程度，判断水中杂质含量；微生物传感器可直接检测水中细菌、病毒等微生物的数量；液位传感器则实时反馈水箱内的水位高度。这些传感器将监测到的物理量转换为电信号，并传输至控制器，为设备的智能控制提供准确的数据依据。

是实现水质消毒的核心部分，根据消毒原理的不同，主要有紫外线消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒等类型。紫外线消毒组件利用紫外线灯管发射的特定波长紫外线，破坏微生物的 DNA 结构，使其失去活性，从而达到杀菌消毒的目的。紫外线消毒具有杀菌速度快、无二次污染、运行成本低等优点。二氧化氯消毒组件通过化学反应产生二氧化氯气体，二氧化氯具有强氧化性，能够快速杀灭水中的各类微生物，消毒效果显著且持续时间长。臭氧消毒组件则利用臭氧的强氧化性，对水中的微生物和有机污染物进行氧化分解，同时还能改善水质的口感和气味。不同的消毒组件可根据水箱的类型、水质特点以及用户需求进行选择。

由循环泵和连接管道组成，负责将水箱内的水进行循环流动，使消毒组件产生的消毒剂能够均匀地分布在整个水箱内，提高消毒效果。循环泵根据水箱的大小和水容量进行选型，确保有足够的流量和扬程来实现水体的有效循环。连接管道采用耐腐蚀材料制成，安装在水箱内，其布局经过精心设计，能够保证水流在水箱内形成合理的循环路径，避免出现水流死角，使水箱内的每一处水体都能得到充分的消毒和清洁。

除了用于循环装置的管道外，还包括设备与水箱之间的进、出水连接管道。这些管道采用优质的耐腐蚀材料，如不锈钢管、PPR 管等，确保在长期使用过程中不会因水质问题而发生腐蚀、泄漏。连接管道的管径根据设备的流量和水箱的大小进行合理选择，保证水流的顺畅流动，同时与水箱和设备的接口连接紧密，防止漏水和空气混入。